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Nous cumulons plus de 30 années d'expérience en fabrication de pièces tournées et fraisées de précision, allant des formes les plus simples aux plus complexes.

Capacité

Dans ses installations d’une surface totale d’environ 42 000 pi2, Vertex Precision a 35 fraiseuses CNC, 18 tours CNC et 4 machines d’usinage par électro-érosion à sa disposition. Nous sommes en mesure de mettre en place des chaînes de production redondantes, de l’usinage à la fabrication en passant par l’inspection, ce qui permet d’atténuer les risques quand les taux de production sont élevés. Cette capacité combinée à la traçabilité complète de la documentation, nous donne un avantage concurrentiel. Le fait d’avoir deux sites distincts, tout en ayant des procédures, une formation et des systèmes communs, nous permet d’établir des systèmes d’usinage redondants pour les applications cruciales exigeant un haut taux de production, atténuant ainsi encore le risque pour le client.

Nous avons reçu la certification AS9100, Rév. C, tandis que nos applications de finition et d’essais non destructifs ont été certifiées par la NADCAP. Nous nous spécialisons dans la fabrication Blue Streak et l’intervention rapide appareils au sol, et nous occupons une place de choix parmi les fournisseurs des fabricants d’équipement d’origine de première catégorie en aérospatiale. Nos délais de production ne sont qu’une fraction de ceux des normes de l’industrie, et notre temps de cycle des composants finis, des ensembles et des documents d’appoint est rapide.

 

Les détails

Usinage

  • 3, 4 et 5 axes avec tolérance +/- 0,0002 po (0,0051 mm)
  • Longueur des pièces pouvant aller jusqu’à 60 pouces
  • Vitesse de broche élevée
  • Centres d’usinage deux palettes, quatre palettes ou multipalettes
  • Déclenchement des outils au laser et fabrication dans le noir permettant d’économiser temps et argent

Tournage et meules/tours

  • Une ou deux tourelles revolver avec usinage en direct
  • Jusqu’à 18,5 po diam. et 30 po long.
  • Répétabilité pouvant aller jusqu’à +/- 0,0002 po
  • Système d’embarreur pour l’usinage le plus rentable

Usinage par électro-érosion

  • Géométrie complexe avec épaisseur du fil pouvant aller jusqu’à 0,001 po.
  • Résolutions et finis de surface pouvant aller jusqu’à 0,1 µm
  • Coupe circulaire conique pouvant aller jusqu’à 35 degrés

Assemblage

  • Installation d’équipement, de coussinets, de bagues, de rivets, etc., et application de mastic et de produits liants

Ébarbage

  • Technologie d’ébarbage de pointe pour des surfaces, des arêtes et des dispositifs internes sans bavures
  • Fini d’arête pouvant aller jusqu’à moins de 0,005 po
  • Ébarbage et inspection avec grossissement de 10 à 40 fois
  • Sablage à microparticules et tonnelage

Traitement

  • Anodisation à l’acide chromique
  • Anodisation dure
  • Anodisation sulfurique
  • Couche de conversion aluminium
  • Revêtement alternatif au chrome non hexavalent pour aluminium
  • Feuil de peinture/sec
  • Passivation
  • Dépôt autocatalytique de nickel
  • Placage électrolytique de cadmium
  • Cuivrage électrolytique
  • Placage électrolytique d’argent
  • Placage électrolytique d’étain
  • Contrôle par ressuage
  • B05 – Essai au brouillard salin pour conformité à la norme AC7108
  • B06 – Essai par immersion dans l’eau/à l’humidité pour conformité à la norme AC7108
  • B10 – Essai par immersion dans l’eau/à l’humidité pour conformité à la norme AC7108

 

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